中国钢铁新闻网<2007年7月5日>报道<6月26日>随着包钢2号高炉荒煤气重力除尘器管道与旋风除尘器管道的成功对接，总投资3.6亿元的包钢六座高炉全部实现全干法除尘工程宣告建成，从而使该公司成为国内大型钢铁企业首家实现全干法除尘的企业。标志着我国运行近50年的湿法除尘工艺在包钢率先全部淘汰。

 

　　此前，同国内钢铁行业一样，包钢高炉煤气的净化一直采用传统的湿法除尘工艺。与高炉煤气全干法除尘工艺技术相比，湿法除尘煤气洗涤效果差、能耗大、运行成本高。尽管先后采用了较为先进的湿法双文系统和环缝洗涤系统，使煤气净化效率有一定的提高，但高炉煤气的湿法净化工艺没有根本的改变。而高炉煤气全干法除尘技术是集节水、环保和降低生产成本等多重效益为一体的钢铁企业新型节能环保新技术，属高炉煤气净化工艺领域的一次革命。在我国整体资源不足、环境污染形势严峻的形势下，发展潜力巨大，推广应用价值极高。为此，包钢下决心将高炉煤气洗涤系统全部进行干法除尘改造。从<2005年9月16日>4号高炉干法除尘工程破土动工，到今年6月26日2号高炉干法除尘投运，在不到两年的时间里，面对高炉干法除尘新技术，包钢不懈努力，最终掌握了这一崭新的技术，并达到成熟。先后成功对5座高炉进行了湿法改干法的改造，对新建6号高炉同步建设干法除尘系统。这一行技术是包钢充分借鉴国内外高炉干法除尘先进经验，并结合实际，自主创新的科技成果其先期投入的运行效果表明，包钢的高炉全干法除尘当之无愧居国内钢铁行业的领先地位，国内知名炼铁专家评价具有五大技术优势，一是旋风除尘。它可使进入布袋的灰尘的粒度减小，大大减轻灰尘对布袋的冲击和磨损；二是气力输灰。它可使灰尘与外届隔绝，杜绝了二次扬尘；三是脉冲反吹。实现氮气的定时反灰，既减少布袋挂灰问题，又可减少能耗；四是在国内首次采用大筒体长布袋，大大减少了设备的占地空间；五是高炉煤气的高低温自动放散，替代了耗资巨大的冷却器。

 

　　包钢六座高炉干法除尘全部投产后，其庞大的浊环水处理系统完全退出运行，大大降低了生产新水的补充。全干法除尘每年可节约浊环水5725万吨、减少新水补给280万吨。原水系统占用的大量厂房及用地也用于其他系统建设；提高余压发电系统发电量30%至50%，TRT系统的发电水平也由5500千瓦时上升到11000千瓦时；重力除尘灰、旋风除尘灰、干法除尘灰可实现二次利用……其环境效益、社会效益魅力彰显。

 

　　包钢高炉煤气干法除尘环保节能的巨大示范效应已经引起国家、国内外同行业企业的广泛关注。来自宝钢、鞍钢、本钢、及诸多地方钢铁企业的参观考察人员络绎不绝。日本新日铁公司、卢森堡PW公司等企业对包钢高炉干法除尘技术高度关注，纷纷派员来包钢，表示出强烈的合作愿望。国家发改委、中国钢铁工业协会正在筹备召开包钢高炉全干法除尘经验交流会，在全国钢铁行业进行推广。日前，包钢高炉煤气干法除尘技术已经正式向国家提出专利申请。