技术创新 保卫蓝天

近期，我公司成功中标“湖北中特新化能科技有限公司220m2烧结脱硫脱硝工程”，该项目要求通过脱硫脱硝改造实现超低排放。

湖北中特新化能科技有限公司隶属中信泰富旗下，该公司一直以来对供应商技术水平、服务质量、资金状况、企业信誉等综合实力要求非常严格，在该项目选定总承包单位过程中，湖北新冶钢多次派出专业评审团队，对拟参与投标单位进行实地考察并进行技术交流摸底。最终华德环保公司以最值得信赖的技术方案、合理的报价以及综合业绩，在众多行业实力突出的竞争者中脱颖而出。此次中标该项目，充分验证了公司近几年致力于技术创新，显著提升了公司竞争实力。同时湖北新冶钢也成为华德环保公司参与实施的“绿色钢厂”工程的又一家合作企业。

本次中标的220m²烧结脱硫脱硝工程采用的工艺路线是：新型CFB半干法脱硫+低压旋转脉冲喷吹高效布袋除尘+GGH换热升温+中温SCR脱硝。保证出口SO₂排放≤35mg/Nm³（干标，16%氧），NO_x排放≤50mg/Nm³（干标，16%氧），颗粒物排放≤10mg/Nm³（干标，16%氧）。达到国家超低排放标准。工艺流程如下图：

原烟气由主抽风机出口烟道引出，送入新型循环流化床脱硫（CFB）脱硫塔，与脱硫剂、水接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO₂、SO₃、HCl、HF等酸性污染物被吸收净化。经吸收SO₂并干燥的含粉料烟气出脱硫塔进入布袋除尘器进行净化及进一步的脱硫反应，烟气温度降至~80℃左右，SO₂降至≤35mg/Nm³，粉尘浓度≤10mg/Nm³。布袋除尘器收集下的脱硫灰通过除尘器下的脱硫灰再循环系统，返回脱硫塔继续参加反应，如此多次循环。多余的少量脱硫灰渣通过气力输送至脱硫灰库内，再通过罐车或二级输送设备外排。

脱硫后的烟气经过回转式换热器GGH与脱硝后的净烟气进行热交换，温度升高至约250℃后由热风炉继续升温至脱硝反应温度（280℃左右），进入SCR脱硝反应器进行脱硝净化处理，本项目采用氨水蒸发成氨气低于5%左右的混合气体作为还原剂，在催化剂的作用，还原剂（氨气）选择性的与烟气中的NOx反应，生成无害的氮气和水，从而去除烟气中的NO_X。净化后的高温烟气经GGH与原烟气换热降温后，由引风机送至烟囱达标排放。

本工程，华德环保采用了多项自主研发的新技术：

1、通过对国外传统的CFB脱硫塔进行升级改造，特别是采用先进的CFD流场模拟技术对烟气入口段和出口段进行设计，使烟气流场更均匀稳定，避免塔内落灰现象，有利于稳定运行和提高脱硫效率，同时最大程度降低塔内磨损，大幅提高设备使用寿命。

2、对热风炉系统进行优化，通过计算机流场模拟技术设计的高温烟气混合器，通过高温烟气掺入流场的模拟分析，以及热、冷风干扰的实验，有效实现了烟气的高效混合均匀，使得脱硝效率得以有效保证。

3、SCR脱硝反应器优化,重点优化设计AIG和反应器入口整流装置。在SCR烟气脱硝系统中，氨气必须与烟气充分而均匀的混合才能确保其和氮氧化物充分结合，烟气脱硝反应器整流装置的优化有着重要的意义。

中国宝武的企业使命是“驱动钢铁生态圈绿色智慧转型发展、促进企业各利益相关方共同成长”，作为中国宝武旗下新城市建设板块的专业环保公司，华德环保公司牢记企业使命，坚持将“绿色发展”、“技术创新”作为公司发展战略，一直坚持走创新发展之路，致力于为客户提供绿色技术解决方案。近年来，公司通过技术引进、合作创新，到自主研发、自主创新，在技术创新发展道路上，一步一个脚印，逐步形成了完整的技术创新体系，培养了一批综合实力较强的创新人才队伍，承接实施了一批具有里程碑意义的工业烟气及水环境治理项目，通过不断创新发展，公司综合竞争实力显著提升。

   未来公司将进一步深耕烟气治理及水处理领域，为实现废气“超低排”、废水“零排放”、固废“不出厂”深度履行环保企业责任，致力于为绿色工厂及城市绿色发展做贡献。