鄂钢1#、2#高炉矿焦槽除尘系统超低排放改造项目成功投产运行！

由华德环保公司承接的鄂钢1#、2#高炉矿焦槽上槽下及槽前筛分间除尘改造项目从2019年10月28日投入试运营，经过一个多月的试运行及后期优化整改于2019年12月底正式投运！目前该项目运行效果优良得到鄂钢领导和工人们的点赞。

从环境粉尘监测和烟囱排放监测数据看，环境粉尘浓度低于8mg/Nm³（完整密闭空间）和5mg/Nm³（非完整的密闭空间），烟囱排放浓度均低于10mg/m³，同时在线监测连续30天以上所有小时均低于10mg/m³以下，达到了本次改造的环保目标，满足国家环保超低排放标准要求。

该项目涉及三套除尘系统，涵盖厂区内二十余个转运站，三百多个收尘点，管网错综复杂。改造前，原有除尘器系统及管网破损严重，部分除尘点由于距离除尘器太远，管道过长，造成除尘管道堵塞，除尘系统各点风量不平衡，导致各转运站等生产岗位粉尘无法捕集，而且设计遗漏尘源点多，带料时，车间内很多区域粉尘弥漫，严重影响生产，危害操作工人健康。

针对392个分散收尘点，公司设计团队常驻现场一个多月，与业主环保专工一起对每个收尘点逐一进行踏勘，对每套除尘系统的管网进行梳理，根据现场实际情况，因地制宜地设计方案。

该项目从2019年4月16日开工，历经五个月的精心实施，于2019年9月16日开始联动试车，并于10月28日交付投产，比原计划工期提前了近一个月。改造完成后各尘源点集尘效果良好，以前“冒灰”的尘源点都得到了有效控制，车间环境得到了很大改善。经利旧维修后的除尘器漏风率大大降低，减少了“野风”的吸入，并通过管网的优化，过滤风速降低至0.8m/min以内，不仅保证了粉尘达标排放，而且提高了滤袋的使用寿命。通过新建的除尘器系统以及管网系统改造，将原有错综复杂的管网采用“就近划分”的原则进行了优化，不仅管路简洁，而且减少了系统阻力，降低了原风机的运行能耗，在改善环境、降低污染物排放的同时，也增加了矿粉的回收率，减少了资源浪费。